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1、堵版
在印刷中堵版現(xiàn)象進(jìn)行一般表現(xiàn)為：淺網(wǎng)點版無法通過轉(zhuǎn)移（如人的膚色）;深網(wǎng)點版油墨技術(shù)轉(zhuǎn)移量減少，通常我們可從50％～70％下降到20％～30％。
產(chǎn)生原因：
①印刷中，因溶劑揮發(fā)問題造成油墨黏度不斷增大而無法發(fā)展進(jìn)入一個細(xì)小網(wǎng)穴或網(wǎng)線內(nèi)，使油墨技術(shù)逐漸干固導(dǎo)致堵版。
(2)在印刷過程中，刮墨刀與印版滾筒之間的距離過大或角度不合理，由于印版滾筒直徑過大或墨槽深度不夠，干燥設(shè)備吹出的熱風(fēng)影響印版滾筒，也會造成印版堵塞。這種情況在國內(nèi)印刷機(jī)上很常見。
③印版網(wǎng)孔的雕刻深度和角度不合適。
④印刷技術(shù)環(huán)境進(jìn)行溫度過高，使溶劑揮發(fā)速度發(fā)展過快，造成堵版。
加入固化劑系列的油墨，隨著機(jī)器時間的延長，油墨固化在印版網(wǎng)點上的深度逐漸減小，導(dǎo)致印版堵塞。
⑥油墨配方設(shè)計不合理，使用干燥速度過快的溶劑。
解決措施：
①調(diào)整油墨干燥處理速度，根據(jù)企業(yè)實際發(fā)展情況，選用慢干溶劑。
(2)添加調(diào)墨油，改善油墨流動性。
印刷后應(yīng)立即清洗印版。
④根據(jù)實際印刷情況，及時添加合適的溶劑，保證油墨印刷粘度的一致性。
⑤重新進(jìn)行設(shè)計以及油墨配方，降低我國油墨的初干性及油墨的干燥性，增加中國油墨的流動性及轉(zhuǎn)移性。
對于燙印引起的固化劑，應(yīng)盡量少加固劑，如果確實需要加固劑，要檢查是否有燙印版，并及時處理。
2、油墨轉(zhuǎn)移不良
在印刷中，由于轉(zhuǎn)印性差，轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上的油墨量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)印刷樣品的原始設(shè)計和色彩密度或色彩飽和度的要求，導(dǎo)致印刷失敗。
產(chǎn)生原因：
①堵版引起，油墨在印版上的干燥處理速度發(fā)展太快。
(2)選擇的油墨不匹配，無法粘合并附著在塑料薄膜上。
3油墨配方設(shè)計不正確，造成淺色油墨色彩或油墨本身色彩飽和度不夠。
解決措施：
(1)對于打印堵塞引起的故障，分析堵塞的原因并采取相應(yīng)的對策。
②調(diào)換成與之相匹配的油墨產(chǎn)品品種。
3改進(jìn)油墨配方，有針對性地選擇合適的原材料，如選擇色彩飽和度高、著色力強(qiáng)的顏料和轉(zhuǎn)移性好的樹脂。
3、網(wǎng)點缺失
在印刷過程中，印版上均勻的平網(wǎng)因為油墨的原因無法整平，圓點單獨出現(xiàn)，變成了過濾網(wǎng)，甚至圓點都不見了。一般從第二色組開始，這種現(xiàn)象比較明顯。
產(chǎn)生原因：
①油墨具有黏度或屈服值太高，導(dǎo)致我國油墨以及轉(zhuǎn)移性差。
(2)油墨干燥過快，在印版上分布不均勻，過早干燥固化。
油墨與印版之間的潤濕性(表面張力不一致) ，油墨的轉(zhuǎn)移不易擴(kuò)散。
④刮刀壓力高，但印刷膠輥壓力不足。
⑤印版網(wǎng)線太粗，網(wǎng)穴間隔大，油墨具有不易進(jìn)行鋪展。
解決措施：
降低油墨的粘度，改善油墨的轉(zhuǎn)移性，建議使用凹印油墨專用添加劑。
②調(diào)整刮刀支架的位置，縮短刮刀和印版滾筒之間的距離。
③使用慢干溶劑，降低油墨進(jìn)行干燥處理速度，提高服務(wù)網(wǎng)點增大率。
(4)調(diào)整刮刀壓力和印輥壓力。
5重新制版以改變網(wǎng)點的形狀和角度。
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