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水性油墨的絲網(wǎng)印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水性油墨做細微調(diào)整以獲得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，絲網(wǎng)印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。
1）色料用于加深顏色，其用量一般應控制在0～30%，超過30%將會使水墨中連接料含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。
2）pH值穩(wěn)定劑用于調(diào)節(jié)和控制水性油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5，保證水性油墨印刷狀態(tài)。同時，它還可以調(diào)節(jié)水性油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。
3）慢干劑用于降低水墨的干燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0～10%，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或產(chǎn)生異味。

4）水性油墨沖淡劑主要用于降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導致水墨黏度略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進行調(diào)節(jié)。
5）稀釋劑主要用于降低水墨的黏度，用量應控制在3%以內(nèi)，才不致降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產(chǎn)生氣泡，這時應加入消泡劑。
6）水性油墨使用中出現(xiàn)泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時就必須使用一定數(shù)量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降。